安装调试
红热超低氮燃气燃烧器安装标准
步骤1
测量锅炉炉壁厚度A，烧头前端与直面炉壁内壁面平齐，锥形炉壁开口角度≥120°时，烧头前端与锥形壁最窄处平齐，锥形炉壁开口角度＜120°时，烧头前端与锥形壁开口最宽处平齐，蓝色三角区填充隔热材料。
步骤2
烧头前端向内测量B，使B=A+5mm，并标记为安装卡盘位置：紧固卡盘螺丝：先紧固外圈a螺丝，再紧固内圈b螺丝。
步骤3
①燃烧头和卡盘凹槽内塞紧石棉绳；②将硅酸铝陶瓷纤维隔热垫片套在燃烧头上，并与卡盘贴紧对齐；③烧头上缠绕硅酸铝纤维棉；
步骤4
①燃烧器插入炉口，并把卡盘螺丝对角拧紧。
步骤5
①连接燃气管路，保证燃气流动方向与箭头方向一致！
步骤6
按照电路图进行安装，把燃烧器和燃气管道系统相连接，安装配电线路，并对照接线图做电路系统检查。
HR-QKF-0.2调试方法
1） 按照接线图完成外部接线；
2）风门开度设定在3-4之间；
3）燃气管路压力在5KPA时主燃气流量调节阀②逆时针旋转两圈半左右后，开启速度旋钮①逆时针旋转一圈半后，压力调节单元③顺时针调节至最大；
4）启动点火，建立火焰后，查看燃气流量计微调到所需功率，通过烟分数据微调风门到低氮运行；
5） 重复点火五次均成功点燃即调试完成。若燃气压力低于5KPA，逆时针调大阀②，若调好低氮重复点火不成功，逆时针调大阀①。
2）风门开度设定在3-4之间；
3）燃气管路压力在5KPA时主燃气流量调节阀②逆时针旋转两圈半左右后，开启速度旋钮①逆时针旋转一圈半后，压力调节单元③顺时针调节至最大；
4）启动点火，建立火焰后，查看燃气流量计微调到所需功率，通过烟分数据微调风门到低氮运行；
5） 重复点火五次均成功点燃即调试完成。若燃气压力低于5KPA，逆时针调大阀②，若调好低氮重复点火不成功，逆时针调大阀①。
HR-QKF-0.35调试方法
1） 按照接线图要求完成外部接线；
2） 同服电机的橙色刻度调节到27，红色调节到33；
3）管路燃气静压力5KPA时，主燃气流量调节阀逆时针旋转三圈左右，开启速度旋钮逆时针旋转三圈，压力调节单元调到中间位置
4） 拔掉绿色快插，点火，通过观火孔观察是否有火焰，然后通过燃气流量计将燃气流量计微调到额定出力，烟分把氧含量调到3.5%左右；
5）插入绿色快插，风门开度变大，通过烟分微调到低氮；
6） 重复点火检验点火成功率五次均成功点燃为合格。
2） 同服电机的橙色刻度调节到27，红色调节到33；
3）管路燃气静压力5KPA时，主燃气流量调节阀逆时针旋转三圈左右，开启速度旋钮逆时针旋转三圈，压力调节单元调到中间位置
4） 拔掉绿色快插，点火，通过观火孔观察是否有火焰，然后通过燃气流量计将燃气流量计微调到额定出力，烟分把氧含量调到3.5%左右；
5）插入绿色快插，风门开度变大，通过烟分微调到低氮；
6） 重复点火检验点火成功率五次均成功点燃为合格。
蓝姆泰克电子比例调节燃烧器调试方法
1）按照接线图完成外部接线；
2）蓝姆泰克电子比例调节燃烧器已经预设了内部参数及燃烧控制曲线参数；
3）将燃气管路静压力调至参考压力范围，相对预设参数适用燃气压力和炉膛背压值，燃气静压每低500PA，AIR参数减小5-10；静压每增加500PA，AIR参数增加5-10；炉膛背压每高100PA，AIR参数增加5-10；每低100PA，AIR参数减小10-15；
4）启动燃烧机，成功点火，通过烟分将点火S点尾气氧含量微调至4-5%；
5）若燃烧器采用大小火控制，则只需将小火200点和大火999点通过烟分微调至低氮，中间点位微调至尾气氧含量在5%左右；若燃烧器采用电子比例调节控制，则通过延锋将所曲线控制点微调至低氮；
6）重复点火，检验点火成功率及升降功率稳定性，五次均成功点火并稳定升降功率为合格。
2）蓝姆泰克电子比例调节燃烧器已经预设了内部参数及燃烧控制曲线参数；
3）将燃气管路静压力调至参考压力范围，相对预设参数适用燃气压力和炉膛背压值，燃气静压每低500PA，AIR参数减小5-10；静压每增加500PA，AIR参数增加5-10；炉膛背压每高100PA，AIR参数增加5-10；每低100PA，AIR参数减小10-15；
4）启动燃烧机，成功点火，通过烟分将点火S点尾气氧含量微调至4-5%；
5）若燃烧器采用大小火控制，则只需将小火200点和大火999点通过烟分微调至低氮，中间点位微调至尾气氧含量在5%左右；若燃烧器采用电子比例调节控制，则通过延锋将所曲线控制点微调至低氮；
6）重复点火，检验点火成功率及升降功率稳定性，五次均成功点火并稳定升降功率为合格。